製造業を効率化する5つの方法!効率化できない原因と対策
「製造業の効率化はなにをすべき?」
「工場の生産性が上がらない」
製造業における効率化とは、生産プロセスや工場の稼働率を改善する取り組みを指します。しかし、具体的に何をすれば、業務効率化が進むかわからないと悩む人は多いです。
本記事では、製造業を効率化する方法をわかりやすく解説します。効率化の妨げになる原因や対策も紹介するので、効率化を進める参考にしてください。
まずは無料診断で課題を分析!
効率化を図るには、まず自社の課題を分析する必要があります。課題の発見にはグロップが公開している無料診断をお使いください。簡単な設問に答えるだけで、課題と解決策を提案いたします。
製造業を効率化させる5つの方法
製造業の効率化5つの方法
- 人材の定着
- 教育
- 生産性の向上
- DX推進
- 設備・機械の管理
製造業の業務効率化の方法は、大きく分けて5つあります。自社の状況を顧みて、もっとも改善が必要な箇所から着手するのが重要です。
1.人材の定着
見直すべき項目 | 詳細 |
---|---|
職場環境 | 作業スペースなど物理的条件の改善 |
労働条件 | 柔軟な勤務時間や十分な休暇制度 |
コミュニケーション | 定期的な面談とフィードバック |
製造業の効率化には、人材の定着が欠かせません。離職率が高い環境だと、新人の教育に時間を取られて、工場の稼働率が下がってしまいます。
職場環境や労働条件を見直して、快適に働ける環境を整えるのが重要です。制度の変更が難しい場合は、こまめに面談をし部下の声を聞き、フィードバックを行うことで離職率を低減できます。
2.教育
見直すべき項目 | 詳細 |
---|---|
継続的な研修 | スキル向上の研修を継続して行う |
メンター制度の導入 | 経験豊富な社員が指導にあたる |
従業員の教育を見直すことで、業務効率の改善に繋がります。業務に必要な知識やスキルを習得することで、作業効率が向上します。
自社で教育するリソースが足りない場合は、外部の専門家を招いた講習やeラーニングの活用が有効です。従業員に様々なスキルを身につけさせることで、柔軟な人材配置が可能となり、生産ラインの効率も上がります。
3.生産性の向上
見直すべき項目 | 詳細 |
---|---|
業務プロセス | 業務を分解し無駄を見つける |
マニュアル作成 | 基本スキルを教える時間を省く |
時間管理 | 業務ごとに従業員の時間を管理 |
生産性の向上で行うべきは、無駄の削減です。業務プロセスを分解し、ボトルネックとなっている部分を洗い出しましょう。
例えば、マニュアル作成は、属人化されていた作業手順を、効率的なものに標準化するのに有効です。属人化業務を減らすことで作業水準が上がり、生産性の向上に繋がります。
4.DX推進
見直すべき項目 | 詳細 |
---|---|
ITシステム導入 | 生産管理システムなどで業務を可視化 |
データ分析 | 問題点の早期発見 |
DX推進も、業務効率改善の重要な要素です。生産管理システムを導入し、得られたデータを分析することで、効率的に問題点が見つかります。
例えば、生産ラインにセンサーを設置し、リアルタイムでデータを収集・分析することで迅速な改善に繋がります。専門性が高いため、自社での改善が難しいなら、外部に委託するのがおすすめです。
【DX推進とは】 DX推進とは、デジタルトランスフォーメーションの略で、デジタル技術を活用して業務の改善を図ることを指す |
5.設備・機械の管理
見直すべき項目 | 詳細 |
---|---|
定期的な点検 | 設備の故障を未然に防ぐ |
アップグレード | 新しい技術を取り入れた設備を導入 |
設備・機械の管理も、製造業の効率化には欠かせません。機械の故障を防ぐ予防保全と、新しい技術を取り入れた設備の導入が効果的です。
定期的なメンテナンスと点検はもちろん、IoTセンサーを取り入れることで、設備の稼働状況劣化状況をリアルタイムでモニタニングし、データを基にした効率的な管理が行え、設備の稼働率が向上します。
【IoTセンサーとは】 Internet of Thingsの略で、物理的な環境からデータを収集し、ネットを通じて他のデバイスやシステムに伝送するためのセンサー |
製造業の効率化が進まない原因
業務効率化が進まない5つの原因
- 技術の導入遅れ
- 労働力とスキル不足
- 業務プロセスの非効率
- データの活用不足
- 設備や環境への資本投資の不足
製造業の効率化が進まない原因は、主に人材や設備の問題に加え、業務効率を進める方法がわからないことが挙げられます。問題点を見つけてもどう改善すればわからないというケースです。
また改善に取り組む時間がないなど、時間や人手のリソース不足も問題になります。
外部委託も有効な解決策
自社での改善が難しい場合、外部委託を活用するのも有効な手段です。専門家の力を借りることで、自社でのリソースを使わず、生産性の向上が図れます。
例えば、グロップはDX推進による製造業の効率化についてセミナーや実際の改善を行っています。製造業が抱える属人業務でお悩みなら、ぜひお問い合わせください。
【PR】診断ツールで原因を解明
自社がどんな問題を抱えているかわからないなら、診断ツールをお試しください。簡単な設問で、現在の状況と改善へのアドバイスが貰えます。
下記サイトはグロップが無料で開放している工場診断ツールです。合計30問の設問に答えるだけで、自社の課題と解決策がわかります。ぜひお試しください。
製造業で効率化が必要な背景
グローバルな競争激化
グローバル化が進む中で、国内外の競争が激化しています。特に新興国の企業や、技術革新を進める企業が増え、価格競争や品質競争が熾烈になっています。
競争に生き残るため、コスト削減や効率化は、企業の生き残りに欠かせない要素です。
労働力不足
少子高齢化による労働力不足は、製造業を含むすべての業界において大きな課題となっています。特に製造業では、熟練したスキルを持つ労働者が退職する一方で、新たな人材の確保が難しい状況です。
労働力不足の状況では、現有の人材を最大限に活用するために、業務プロセスの見直しや自動化技術の導入が不可欠です。
技術の進化
技術の進化が目覚ましい現代、IoTやAIなどの技術革新が製造業界に大きな変革をもたらしています。先進技術を利用することで、生産プロセスの自動化や最適化が以前にも増して効果的に行えるよう変化しました。
例えば、AIのデータ解析能力を活かして、生産プロセスの課題を分析してもらうことが可能です。技術を用いて、人間の労働力を補完し、より高い生産効率の実現が急務です。
まとめ:製造業の効率化には自社分析が重要
製造業の効率化には、自社分析が欠かせません。ボトルネックが、人材の定着なのか、DX推進の遅れなのかにより、対策が変わってきます。
自社分析でまずおすすめなのは、無料の診断ツールの利用です。簡単な設問に答えるだけで、自社の課題が浮き彫りになるだけでなく、解決策も提案されます。
工場の生産性が課題なら、グロップの無料診断をご利用ください。30問の設問で5つの角度から、どの部分に問題があるかと、プロの目線からの解決策を提案します。